Инъектирование холодных швов бетонирования

Инъектирование холодных швов бетонирования

Инъектирование холодных швов бетонирования

 

1.        Пробуривание инъекционных шпуров, в шахматном порядке, по обе стороны от трещины D10-D12 мм

 

Пробурить инъекционные шпуры диаметром D10-12 мм. Шпуры располагают равномерно по инъецируемому участку, под углом в 4 от лицевой поверхности конструкции.

Шпуры пробуриваются таким образом, чтобы они пересекали трещину или шов по середине её глубины. Если работы ведутся по рабочему (холодному) шву бетонирования или межблочному шву блока ФБС то шпуры бурятся с одной стороны, наиболее удобной для проведения буровых работ.

Длина шпуров составляет 2/3 толщины конструкции, но не более 45 см.

Расстояние между шпурами и их отступ от трещины составляет 20 см.

 

Оснастка: Твердосплавные буры sds plus Hilti ТЕ-СХ12/61 - 10-12 мм. Расход 5 шт. на 100 отверстий.

 

2.        Установка инъекторов

 

Инъекционные каналы очистить от осыпавшегося материала и пыли промышленным пылесосом или продуть с использованием пневматического оборудования. При продувке важно прочистить каналы на  всю их глубину  и использовать оборудование, исключающее возможность загрязнения воздуха машинным маслом.

Металлические инъекторы MC-Injektionpacker забиваются  поочередно в уже пробуренные отверстия.

Инъекторы должны быть с 7ратным уплотнением. Устанавливают в отверстия диаметром D10-12 мм.

 

Материал: одноразовые инъекторы MC-Injektionpacker D10-12 мм

 

3.        Подготовка основания

 

Для нанесения состава, "запечатывающего" трещину, необходимо иметь основание с хорошей прочностью на отрыв. Для этого поверхность обрабатывают фрезой, шлифуют или зачищают корщёткой от слабо держащихся, ухудшающих сцепление материала с основанием фракций. Затем поверхность обеспыливают с помощью пылесоса.

При работе по рабочему шву бетонирования необходимо устроить штрабу в бетоне сечением 30х30 мм. например на участке примыкание фундаментная плита/фундаментная стена.

"Запечатыванию" подлежит участок вдоль всей длины трещины или шва бетонирования и шириной около 5 см.

4.        "Запечатывание" трещин раствором быстрого схватыванием

 

Трещины "запечатываются" по всей длине и на ширину около 5 см безусадочным раствором быстрого схватывания.

Для трещин длиной более 2м необходимо предусмотреть разрывы в "запечатывающем" материале для выпуска воздуха, выдавливаемого инъекционным составом из трещины. Расстояние между разрывами должно составлять около 1 м. Разрывы можно предусмотреть с помощью пропуска каждого 5 пакера-инъектора и установить его в процессе инъектирования.

 

Материал: Ремонтный раствор Мегакрет-40 Расход: около 7 кг/п. м.

5.        Инъецирование бетонного массива.

 

Смешать и произвести инъецирование смолой-дуромером. Инъецирование производится с использованием однокомпонентного насоса высокого (до                            200 бар) давления с  возможностью высокочувствительной настройки. Инъецирование осуществляется  через  заранее установленные инъекторы.  В  процессе  инъецирования  не допускается резко повышать давление в насосе на выходе материала. Инъецирование происходит снизуверх или слева-направо, переходя от одного инъектора к другому. Инъекционная смола это тугоэластичный материал для склеивания ж.б конструкций.

Материал:      MC-Injekt 2700L. Ориентировочный расход 3 кг/п.м. шва

Расход материала зависит от объёма пустот бетонного массива и ширины раскрытия трещин.

Инъекционный насос: Desoi-L 303

 

6.        Демонтаж пакеров

После схватывания инъекционного материала инъекторы срезаются у поверхности конструкции сновная часть инъекторов остается в конструкции).

 

7.        Устройство вторичной полимерцементной гидроизоляции

AQUAMAT-ELASTIC - двухкомпонентный полимерцементный гидроизоляционный раствор. Наносится кистью. Состоит из цементсодержащего порошка (компонент A) и полимерной эмульсии (компонент B). После нанесения формирует эластичную абсолютно водонепроницаемую бесшовную мембрану, которая «работает» как при позитивном, так и при негативном давлении воды.

Тщательно очистить поверхность от пыли, остатков масел, отслоений и рыхлых участков. Перед нанесением материала AQUAMAT-ELASTIC обильно смочить поверхность до состояния «матовой влажности» не допуская глянца. Содержимое мешка (25 кг) (компонент A) добавить в емкость, куда уже налито 10 кг эмульсии (компонент B) при постоянном помешивании. Порошок в жидкость, а не наоборот.

Материал наносится щеткой или валиком минимум в 2 слоя, в зависимости от напора воды (см. таблицу ниже). Первый слой наносить только кистью, слегка вдавливая AQUAMAT-ELASTIC в основание. Толщина каждого слоя не должна превышать 1 мм во избежание образования трещин. Каждый новый слой наносится только после высыхания предыдущего. Во избежание непрокрасов, при нанесении каждого последующего слоя, ход кисти должен быть в направлении перпендикулярном направлению нанесения предыдущего слоя.

 

Материал: Полимерцементная гидроизоляция «Аквамат Эластик» Расход: около 1 кг/п. м. или 3,5 кг /м2